Große genauso wie kleine Losgrößen gewinnbringend zu produzieren wird immer mehr zu einer zentralen Herausforderung für jeden Rohr- und Profilproduzenten. Der Weg dahin führt über eine ständige Verbesserung des Nutzungsgrades des Maschinenparks bei gleichzeitig steigender Umrüsthäufigkeit. Die Verantwortlichen in der Produktion wissen, worauf es ankommt: Zuverlässig hohe Verfügbarkeit jeder einzelnen Maschine, volle Kompatibilität innerhalb des Maschinenparks zum einfachen Verlagern von Fertigungsaufträgen und vor allem minimale Verlustzeiten beim Produktwechsel.

Bei allen drei Kriterien bieten Dreistern-Profiliermaschinen entscheidende Vorteile. Im Benchmark zeigen sie mit großer Regelmäßigkeit eine überlegene Verfügbarkeit. Dreistern-Profiliermaschinen auch mit unterschiedlichsten Baujahren sind in hohem Maße kompatibel. Gerüste können sogar auf Maschinen der nächst kleineren oder größeren Maschinenbaureihe eingesetzt werden. Besonders im Visier hat Dreistern die Verlustzeiten beim Produktwechsel. Je nach Wechselhäufigkeit und Profiltyp bietet Dreistern das optimale Umrüstkonzept.

Präzisionsprofile und Rohre brauchen robuste Prozesse

Dies gilt für die Profiliermaschine genauso wie alle integrierten Prozesse wie das Schweißen oder Stanzen. Dreistern-Profiliermaschinen zeichnen sich durch robustes Design und gleichzeitig hochpräzise Komponenten aus.

Dies sichert Präzision unter den rauen Bedingungen eines Produktionsbetriebes. Auch nach vielen Jahren Schwerstarbeit ändert sich daran nichts. Dreistern-Profiliermaschinen sind einfach zu bedienen. Das vermeidet Bedienungsfehler. Auch das ist ein wichtiger Bestandteil robuster Prozesse.

Das heißt, reproduzierbar Tag für Tag hohe Qualität zu liefern. Dies erfordert robuste Prozesse, die weitgehend unempfindlich sind gegen äußere Einflüsse.